性能特点：
1 结构紧凑、操作维修简单、安装检修方便、使用寿命长；
2 叶轮具有佳的水力设计结构，工作，后掠式叶片具有自洁功能，可防杂物缠绕、堵塞；
3 与曝气系统混合使用可使能耗大幅度降低，充氧量明显提高，有效防止沉淀；
4 电机绕组绝缘等级 F 级，防护等级为 IP68，选用轴承和电机防凝露装置，使电机的工作更安全；
两道机械密封；
建议检查
通常建议检查事项及操作过程如下:检查对象和操作过程
潜水搅拌机和安装系统上的可见部件 更换或修理磨损的与损坏的部件。确保所有的螺钉、螺栓和螺母都已上紧，检查起吊装置/扣眼、起吊链和绳索的状态，检查导杆是否垂直。如果磨损部件妨碍了搅拌机的正常运转，将其更换。
检查油量
如果密封圈渗漏，油室将会受压。用一块布遮住油室以免油溅出来。有关详情请见“注油与换油”。
将潜水搅拌机水平放置，检查油位是否达到轴的中心线以上。通过拆卸放油螺钉来检查油的状态，对油状态的检查可以了解是否有泄漏。上好注油螺钉以密封。因油与水分离，先流出液体说明泄漏可能存在，敲打螺钉，直到有干净的油流出为止。如果漏油量小于0.1ml/h，机械密封属于正常。再往油室中注入新油。如果漏油量大于0.1ml/h，重新注油。潜水搅拌机运转一周后，再查油况。如果漏油量仍大于0.1ml/h，可能是机械密封圈受到损坏，请更换或与公司联系。
冲压式潜水搅拌机长时间在污水处理中运行，但作为一种机械设备，它的制作材料是金属的，长时间触碰水肯定会影响到设备的使用寿命，更不要说是带有酸碱的污水。因此，搅拌机日常的维护和保养是必要的，那么，具体的措施有哪些呢？下面小编就为大家详细介绍一下。 1、冲压式潜水搅拌机长期不用时，应清洗并吊起置于通风干燥处，注意防冻与高温。若置于水中，每15天至少运转30min(不能无水运行)，以检查其功能和适应性。 2、电缆每年至少检查一次，若破损请予以更换。 3、每年至少检查一次电机绝缘及紧固螺钉，若电机绝缘下降。 4、设备在出厂前已在油室内注入适量的32#机械油，用以润滑机械密封，该机油应每年检查一次。如果发现油中有水，应将其放掉，重新换油，更换密封垫，旋紧螺塞。三个星期后，须重新检查，如果油又成乳化液，则机械密封应进行检查，必要时应更换。 
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